在40家提名機構、89位提名專家以及50位評審專家的大力支持下，首屆“環(huán)境技術進步獎”圓滿完成，49個項目從近200個項目中脫穎而出，榮獲殊榮。
據(jù)不完全統(tǒng)計，獲獎成果共涉及相關發(fā)明專利542項、實用新型專利1212項，近三年的相關營業(yè)收入1020億元，利潤99億元，是產(chǎn)業(yè)界把科研成果寫在祖國大地上、用在環(huán)境治理中的集中體現(xiàn)。
我會將陸續(xù)發(fā)布獲獎項目簡介，供社會各界人士參考。
(注：所有發(fā)布材料均由獲獎單位提供。)
項目名稱：鋼鐵行業(yè)典型工序煙氣半干法超低排放治理技術體系與應用
項目編號：HJJS-2019-1-01
獲獎等級：一等獎
完成單位：北京科技大學、北京北科環(huán)境工程有限公司、河鋼集團有限公司、北京首鋼股份有限公司遷安鋼鐵公司、天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司
完成人：邢奕、彭兆豐、蘇偉、程華、孫祥超、宋存義、常金寶、賈廣如、張洪波、郭子杰、常冠欽、趙榮志、李雪松、田京雷、魯寧
項目簡介：
項目組研發(fā)了一種適用于鋼鐵燒結/球團/焦爐/熱風爐等典型工序的超低排放治理技術并構建了相應技術體系，推動了行業(yè)綠色發(fā)展和區(qū)域空氣質量改善。
鋼鐵行業(yè)是我國工業(yè)領域大氣污染物主要排放源之一。燒結、球團、焦化等鐵前工序和熱風爐等高爐煉鐵工序是污染物排放的重點環(huán)節(jié)，其中煙/粉塵、SO2和NOx排放均占鋼鐵冶煉污染排放的50%以上。同時，不同生產(chǎn)工序產(chǎn)生的煙氣在煙氣量、污染物濃度、溫度、含塵量、濕度上均存在較大差異，單一的技術路線很難同時滿足不同工況燒結/球團/焦爐/熱風爐等典型工序煙氣超低排放的要求。
項目組提出并完善了“密相系統(tǒng)傳質模型”，解析“競爭氧化/催化還原反應過程機制”，研發(fā)了適應于不同工序煙氣的超低排放技術路線，結合煙氣余熱的高效回收與整個技術路線中各參數(shù)的精準調控，構建了適用于鋼鐵行業(yè)典型工序的煙氣超低排放治理體系，實現(xiàn)了多污染物協(xié)同去除和節(jié)能與減排高效耦合；在密相干塔脫硫除塵一體化裝備基礎上，結合氧化吸收、SCR催化還原，開發(fā)出一系列脫硫脫硝除塵成套工藝裝備，取得一系列創(chuàng)新性成果。
項目組2006年在石鋼建成全國首套通過環(huán)保驗收的燒結煙氣脫硫裝置后，在鞍鋼、首鋼、唐鋼、邯鋼、攀鋼等二十余家主要大中型鋼鐵企業(yè)共建成脫硫裝置70余套，實現(xiàn)了SO2、粉塵等污染物的初步凈化。在此基礎上推行適用于鋼鐵行業(yè)典型工序的煙氣超低排放技術體系，實施了適用于首鋼、邯鋼球團/燒結煙氣、唐鋼焦爐煙氣、榮程熱風爐大幅波動煙氣等多個首臺套煙氣超低排放項目，原有設施達標基礎上進一步實現(xiàn)減排SO265.5%，NOx67.5%和粉塵47.2%。有力推動了行業(yè)環(huán)保技術與裝備升級，為國內(nèi)同類技術的研發(fā)奠定了理論基礎并發(fā)揮示范作用。技術鑒定委員會認為“該技術具有創(chuàng)新性和先進性”“在設備一體化技術、能耗和穩(wěn)定運行等方面達到國際領先水平”。該技術在全行業(yè)進行推廣與應用，將極大推動行業(yè)高質量發(fā)展、促進行業(yè)轉型升級、助力打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。
結語
為鼓勵技術創(chuàng)新，建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研用相結合的環(huán)保產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新體系，依據(jù)《國家科學技術獎勵條例》以及《科技部關于進一步鼓勵和規(guī)范社會力量設立科學技術獎的指導意見》(國科發(fā)獎〔2017〕196號)，2018年中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會設立了面向全國、面向產(chǎn)業(yè)的 “環(huán)境技術進步獎”。該獎項聚焦環(huán)境應用技術成果，不授予環(huán)境學科基礎研究、環(huán)境管理研究等軟科學成果。
原標題：2019技術進步獎 | 鋼鐵行業(yè)典型工序煙氣半干法超低排放治理技術體系與應用
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