機(jī)械密封是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置，也是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。
作為機(jī)械密封領(lǐng)域的專業(yè)性企業(yè)，江蘇科奧流體科技有限公司一直深耕于機(jī)械密封行業(yè)的技術(shù)研發(fā)，泵及配件的研發(fā)，生產(chǎn)和銷售。目前，公司擁有自主研發(fā)能力，擁有多項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，建立了蘇州市機(jī)械密封工程技術(shù)研發(fā)中心，能夠承接多項(xiàng)國(guó)家創(chuàng)新項(xiàng)目和省市科研項(xiàng)目；所生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、電力理等眾多領(lǐng)域。
高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封裝置
高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封是由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封裝置實(shí)物圖
高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封是一種由主要密封件、輔助密封件、壓緊件、傳動(dòng)件組成的機(jī)械密封裝置，其中包括：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)、密封圈、彈簧、推環(huán)、彈箕座及鍵或固定螺釘。
高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封在使用過(guò)程中，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
1、對(duì)重要泵產(chǎn)品的機(jī)械進(jìn)行密封時(shí),要增加保護(hù)措施,提高密封質(zhì)量,減少事故。
2、在泵產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮到泵、其它零部件、現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備對(duì)機(jī)械密封使用效果的影響,為機(jī)械密封創(chuàng)造良好外部條件。
3、配備完善的機(jī)械密封輔助系統(tǒng),提高密封效果。
4、泵用機(jī)械密封屬于精密機(jī)械基礎(chǔ)元件，是泵類機(jī)械的關(guān)鍵部件，密封性能和使用壽命與選型、機(jī)器正確安裝使用等因素直接相關(guān)。
高溫?zé)崴糜脵C(jī)械密封裝置安裝注意事項(xiàng)：
1、安裝前認(rèn)真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷、裂紋和變形等缺陷。
2、檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng)，如不符合要求必須修整。
3、機(jī)械密封各元件及有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無(wú)水酒精清洗干凈。安裝過(guò)程中應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)環(huán)、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無(wú)雜質(zhì)和灰塵。同時(shí)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層機(jī)油或透平油。
4、上緊壓蓋在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點(diǎn)，誤差不大于0.05毫米。
高品質(zhì)金屬波紋管機(jī)械密封裝置
高品質(zhì)金屬波紋管機(jī)械密封裝置是一種單端面、平衡型、任意旋向的金屬波紋管式密封裝置，適用于高溫、高粘度介質(zhì)，其中動(dòng)環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補(bǔ)償作用。
高品質(zhì)金屬波紋管機(jī)械密封裝置實(shí)物圖
高品質(zhì)金屬波紋管機(jī)械密封具有較大的彈性、強(qiáng)度和剛度，適用于高低溫作業(yè)，耐溫條件在——240℃——+650℃，薄膜厚度不大于(<0.4mm)，壓力承受值7Mpa。
高品質(zhì)金屬波紋管機(jī)械密封裝置特點(diǎn)：
1、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)為波紋管，密封環(huán)和波紋管制成一個(gè)整體，中間沒有輔助密封圈。
2、減少了補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的摩擦阻力，改善了追隨性。
3、對(duì)于焊接金屬波紋管密封使用的溫度不受輔助密封圈限制。
4、四氟波紋管密封可用于腐蝕性介質(zhì)。
5、緊湊、裝卸方便、浮動(dòng)性好、能補(bǔ)償緩沖密封因磨損或振動(dòng)產(chǎn)生的軸向移位，泄漏點(diǎn)少，抗抽控能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)為8000-10000小時(shí)。
6、適用于各種流體介質(zhì)及高位、高壓、高速、高真空、顆粒多、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的產(chǎn)品。